Курсовые ОХТ

Привести технологическую классификацию реакций
Метакриловую кислоту СН₂=С(СН₃)-СООН (т. кип. 161° С) получают взаимодействием ацетонциангидрина с разбавленной серной кислотой, при этом образуется оксиизомасляная...
Гидродинамический режим реактора метилметакрилата
Режим работы реактора должен работ с учетом непрерывного подвода теплоты при реакции получения метилметакрилата. Для осуществления этого процесса используется реактора...
Тепловой режим реактора метилметакрилата
Ацетонцианогидрин (АЦГ) и 100%-ую серную кислоту (моногидрат) в мольном соотношении 1,0: 1,5 непрерывно подают в смеситель 1, где образуется имид. При смешении...
Температурный режим реактора метилметакрилата
Процесс получения метилметакрилат обычно ведут при 130-150°С (так называемый низкотемпературный процесс). В последнее время получил распространение так называемый...
Указать класс технологической схемы, ее достоинства и недостатки.
Производство метилметакрилата пока осуществляют описанным выше способом из ацетонцианогидрина. Технологическая схема способа представлена на рис. 3.1. Ацетонцианогидрин (АЦГ) и 100%-ую серную кислоту (моногидрат)...
Рисунок 4.1 - Функциональная схема процесса получения метилметакрилат
Рисунок 4.2 – Операторная схема подсистемы выделения метилметакрилат и очистки
Рисунок 4.3 Схема реакторного блока метилметакрилата
Выполнить экологическую экспертизу технологической схемы метилметакрилата
При выполнении анализа экологизации схемы можно выделить два основных узла системы очистки: первый - это очистка газовых выбросов, второй – очистка сточных вод. В очистке газовых выбросов предусмотрен абсорбер серной кислоты, который...
Выполнить энергетическую экспертизу ХТС метилметакрилата
Следует обратить внимание на то, что пары метилметакрилата можно подавать в ректификационную колонну без предварительной их конденсации...

Провести материальные расчеты и составить материальный баланс производства винилхлорида гидрохлорированием ацетилена мощностью 200000 т/год продукта.
Исходные данные
– эффективный фонд времени работы оборудования 335 сут;
– состав реакционных газов, % масс.:
винилхлорид – 93;
ацетилен – 1,5;
ацетальдегид – 0,3;
дихлорэтан – 0,3;
хлористый водород – 4,9;
– потери основного продукта на стадии отмывки составляют 1,2 % масс.;
при ректификации – 0,8 %.

Решение

Производство состоит из трех основных стадий: гидрохлорирование, отмывка от хлороводорода и ректификация.
Материальные расчеты ведем с учетом схемы материальных потоков производства (рисунок).

Рисунок Схема материальных потоков производства винилхлорида:
Р – реактор; Ск1–Ск3 – скрубберы; С – сепаратор; РК1, РК2 – ректификационные колонны

.......

Производство ацетилена окислительным пиролизом метана

Привести технологическую классификацию реакций
В настоящее время нет подробной кинетической схемы окислительного пиролиза метана. Однако сам процесс можно представить рядом химических уравнений. Ацетилен получают...
Гидродинамический режим реактора ацетилена
Важным фактором, определяющим эффективность процесса пиролиза, является стойкость исходных и получаемых углеводородов при высокой температуре. О термической стойкости углеводородов можно судить по изменению свободной энергии...
Тепловой режим реактора ацетилена
Предварительный нагрев исходных потоков позволяет снизить отношение О2: СН4, так как в этом случае достаточно, чтобы была сожжена меньшая доля метана, и, следовательно, большее ...