Производство этилбензола. Провести материальные расчеты и составить материальный баланс производства этилбензола

Провести материальные расчеты и составить материальный баланс производства этилбензола алкилированием бензола мощностью 200000 т/год этилбензола.
Исходные данные
– состав каталитического комплекса, % масс.:
AlCl3 (хлорид алюминия) – 20;
C6H6 (бензол) – 63;
ПАБ (полиалкилбензолы) – 10;
C2H5Cl (этилхлорид) – 7;
– из алкилатора выходит реакционная смесь следующего состава, % масс.:
C6H6 (бензол) – 45,
C6H5–C2H5 (этилбензол) – 40,
C6H4–(C2H5)2 (диэтилбензолы) – 12,
C6H3–(C2H5)3 (триэтилбензолы) – 6;
– в переалкилаторе дополнительно образуется 7 % этилбензола;
– потери реакционной массы при промывке 5 % масс.;
– после дросселирования испаряется 20 % бензола;
– потери основного продукта на стадии ректификации незначительны и составляют 0,1 %.

Решение

Производство состоит из четырех стадий: алкилирования, переалкилирования, промывки и ректификации. Материальные расчеты ведем с учетом схемы материальных потоков производства (рисунок). В соответствии с нормативами на ремонт оборудования, которое будет использовано в схеме синтеза этилбензола, суммарное время простоя оборудования в год составляет 35 дней, тогда эффективный фонд времени работы оборудования

Рисунок Схема материальных потоков производства этилбензола: 1 – алкилирование; 2 – переалкилирование;
3 – выделение бензола; 4 – промывка и нейтрализация; 5, 6, 7 – ректификация

.....