Установка глубокой депарафинизации масляных рафинатов

    Установка глубокой депарафинизации пред­назначена для получения низкозастывающих масел, но процесс отличается от обычной депарафинизации тем, что на конечной стадии охлаждения в качестве хладагента используют сжиженный этан [10]. Про­цесс проводят в растворе кетон — толуол при тем­пературах конечного охлаждения и фильтрования от —62 до —64 °С. В качестве сырья служат рафинаты низкокипящих масляных фракций. Целевой продукт — депарафинированное масло с темпера­турой застывания от —45 до —55 °С, побочный продукт — гач. Выход депарафинированного масла составляет 55—65 °п (масс.) от сырья. В результате процесса показатели качества депарафинированного масла изменяются более резко, чем при обычной депарафинизации.
    Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации рас­творителя из растворов депарафинированного масла и гача. Отделение регенерации растворителя не отличается от аналогичного для обычных установок депарафинизации. Отделения кристаллизации и фильтрования имеют специфические особенности, в частности использование двух хладагентов: сжиженного аммиака для охлаждения раствора сырья до —33 —34 °С и этана для охлаждения до —58—60 °С  (температура  фильтрования). Технологическая  схема  установки   (отделения кристаллизации и фильтрования) представлена на рис. 1.
    Сырье — рафинат — насосом 9 через водяной холодильник 10 подается в регенеративные кристал­лизаторы первой группы 13, 14 (число кристаллиза­торов зависит от пропускной способности установки), где охлаждается фильтратом, полученным в I сту­пени фильтрования. Сырье разбавляется раствори­телем в двух точках — на выходе его из кристалли­заторов 13 и 16, а после кристаллизатора 19 — фильтратом II ступени. Растворитель (сухой и влаж­ный) подается насосами 25 и 11 из приемников сухого и влажного растворителей (на схеме не показаны). Из первой группы регенеративных кристаллизаторов суспензия сырья поступает в аммиачные кристал­лизаторы 16 и 17, где за счет испарения хладагента (аммиак или пропан), поступающего из приемника 15, охлаждается до температуры —30——32 °С. Да­лее суспензия сырья охлаждается в регенеративных кристаллизаторах второй группы 19 и 20, после чего суспензия поступает в этановый кристаллиза­тор 22, где охлаждается до температуры фильтро­вания.
    Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник /, а оттуда — самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уро­вень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени (раствор депарафиниро­ванного масла) собирается в вакуум-приемнике 8, откуда насосом 21 противотоком раствору сырья подается через регенеративные кристаллизаторы 13, 14, 19 и 20 в теплообменники 12 и 26 для охла­ждения влажного и сухого растворителя и далее в приемник 27. Отсюда раствор депарафинирован­ного масла направляется в отделение регенерации растворителя.   Осадок   промывается   холодным растворителем, подаваемым насосом 25.
    Растворитель предварительно охлаждается в кри­сталлизаторе 24. Осадок, снятый с фильтров I сту­пени, разбавляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике 3; из него суспен­зия насосом 18 подается в приемник 4 для снабжения вакуумных фильтров 5 ступени II.
Фильтрат II ступени поступает в вакуум-прием­ник 8', откуда направляется на разбавление сырь­евой суспензии, выходящей из кристаллизатора 19. Осадок, снятый с фильтров II ступени, разбавляется растворителем; полученная здесь суспензия соби­рается в сборнике 6 и направляется в секцию регене­рации растворителя.