Установка очистки нефтяных остатков парными растворителями без предварительной деасфальтизации сырья


    Установка для очистки концентратов (или гудронов с невысокой коксуемостью) смесью пропана, фенола и крезола предназначена для получения остаточных масляных рафинатов высокой вязкости.
    Основные секции установки следующие: экстрак­ции сырья растворителями, регенерации раствори­телей из рафинатного раствора, регенерации раство­рителей из экстрактного раствора и регенерации растворителей из водных растворов. Очистка пар­ными растворителями осуществляется в горизонталь­ных аппаратах — экстракторах. Экстракционное отделение состоит из семи секций, каждая из которых включает смеситель и отстойник. Технологическая схема установки представлена на рис. 1.
    Сырье — концентрат  или  гудрон — подается насосом 34 через паровой подогреватель 33 в смеси­тель 32. Сюда же подается и рафинатная фаза, вы­ходящая из экстрактора 35, и экстрактная фаза, нагнетаемая насосом 22 из экстрактора 21. Из смеси­теля смесь после охлаждения в холодильнике 29 вводится в экстрактор 27. Степень предварительного нагрева сырья и последующего охлаждения смеси, выходящей из смесителя 32, зависит от вида очища­емого сырья. В смесителе необходимо обеспечить хорошее смешение и необходимую температуру смеси перед ее подачей в экстрактор 27. Температура экстракции должна быть ниже температуры взаим­ной растворимости компонентов, чтобы смесь пред­ставляла две фазы.
    Растворители подаются в концевые экстракторы. До ввода в первый экстрактор 39 пропан, подаваемый насосом 43, проходит теплообменник 42 (этот аппа­рат может служить холодильником или подогрева­телем); на выходе из него температура пропана под­держивается между 37 и 47 °С.
    Феноло-крезольная смесь, называемая условно «селекто», насосом 6 через подогреватель 5 при температуре 35—52 °С подается в экстрактор 10. До входа в каждый экстрактор верхний слой жидко­сти, поступающей из предыдущей ступени, смеши­вается с нижним слоем из последующей ступени. В экстракторе смесь разделяется на два новых слоя — рафинатный и экстрактный измененного состава.
    Рафинатный раствор (верхний слой) движется от экстрактора 27 к последнему экстрактору 10. Экс­трактный раствор (нижний слой) подается насосами 12, 15, 17, 22, 28 и 38 в противоположном направле­нии. Таким образом в экстракторах соблюдается противоток. В экстракторах 35 и 39 жидким про­паном обрабатываются только экстрактные раст­воры.
    Конечными продуктами экстракции являются: рафинатный раствор (верхний слой), выходящий из экстрактора 10, и экстрактный раствор (нижний слой), уходящий из экстрактора 39. Каждый раствор под давлением, поддерживаемым в экстракторах, направляется в свою систему регенерации раствори­теля. В рафинатном растворе содержится 14—25 % (масс.) рафината, 20—22 % (масс.) селекто, осталь­ное — пропан. 
    Рафинатный раствор по выходе из экстрактора 10 нагревается до 125 °С в теплообменнике 25 за счет тепла селекто, выходящего из колонны 23, и посту­пает в верхнюю часть пропановой рафинатной ко­лонны 14. Давление в колонне 14 поддерживается в пределах 1,5—1,9 МПа. На верхнюю тарелку этой колонны в качестве орошения подается пропан из приемника 46. С верха колонны 14 отводятся пары пропана, которые конденсируются в конденсаторе-холодильнике 45', жидкий пропан стекает в прием­ник 46, откуда вновь возвращается в экстракцион­ную систему.
    Температура внизу колонны 14 поддерживается около 300 °С, для чего насосом 9 осуществляется рециркуляция части раствора через змеевики труб­чатой печи 8; рециркулят возвращается в колонну при температуре 330—340 °С.
    Рафинатный раствор, содержащий 0,2 — 0,3 % (масс.) пропана, поступает за счет разности давлений с низа колонны 14 в селектовую рафинатную ко­лонну 2. Давление в этой колонне около 0,07 МПа. Уходящая с верха колонны 2 смесь паров селекто и пропана направляется в колонну 23. Холодным орошением колонны 2 является селекто. Тепло, необходимое для удаления растворителя, вносится рафинатом, циркулирующим по схеме: низ колонны 2 - насос 7 -  печь 8 - колонна 2. В результате температура низа колонны 2 поддерживается на уровне 330—340 °С.
    Балансовое количество рафината с низа ко­лонны 2 направляется в верхнюю часть колонны 1, под нижнюю тарелку которой подается перегретый водяной пар. Пары из колонны 1 вводятся в нижнюю часть колонны 2, а рафинат с низа колонны / напра­вляется насосом 3 в трубчатый парогенератор (на схеме не показан), служащий для производства во­дяного пара, затем в холодильник и в резервуар целевого продукта. Водяной пар, получаемый в паро­генераторе, подается в низ колонны 1 (при необхо­димости пар пропускается через пароперегреватели печи).


    Экстрактный раствор, уходящий из экстрактора 39, проходит вначале теплообменник 26, где подогре­вается горячим селекто, уже отдавшим часть своего тепла в теплообменнике 25, затем теплообменник 30 (нагрев за счет тепла конденсации паров селекто, выделенных в колонне 40) и поступает в пропановую экстрактную колонну 31. Режим работы этой ко­лонны: давление 1,8—2,0 МПа, температура верха 60—80 °С, низа 270—305 °С, температура поступле­ния раствора - 150°С. На верхнюю тарелку ко­лонны 31 подается пропан. Температурный режим колонны 31 поддерживается за счет циркуляции части остатка при помощи насоса 36 через один из змеевиков трубчатой печи 37, где раствор нагре­вается до 310—320°С.
    Балансовое количество экстрактного раствора с низа колонны 31 перемещается за счет разности давлений в верхнюю часть феноло-крезольной ко­лонны 40; здесь орошением является селекто. Режим работы колонны 40: давление 0,07 МПа, температура верха 190—205°С, низа —270—340 °С.
Смесь паров фенола, крезола, остатков пропана и воды, выходящая с верха колонны 40, поступает в теплообменник 30. Образующаяся в результате конденсации парожидкая смесь направляется в ко­лонну обезвоживания 23. Циркуляция остатка, со­бирающегося внизу в колонне 40, через второй змее­вик печи 37 и вывод балансового количества его в отпарную колонну 44 осуществляется насосом 41.
    Перегретый водяной пар, используемый для отпари­вания растворителя в колонне 44, вырабатывается парогенератором (на схеме не показан), в котором используется тепло экстракта. Пары фенола, кре­зола и воды, выходящие из колонны 44, поступают под нижнюю тарелку колонны 40; экстракт после охлаждения направляется в резервуар. Давление в колонне 44 0,05—0,07 МПа.
    Смесь (пары и жидкость) фенола и крезола, паров воды и пропана, выходящая из теплообменника 30, а также смесь паров, выходящих из колонны 2, по­ступают в колонну 23. Здесь за счет избыточного тепла паров фенола и крезола смесь разделяется на обезвоженную смесь фенола и крезола, выводимую с низа колонны, и на пары азеотропной смеси фенола и крезола с водой (92 °о масс, воды и 8 % масс, се­лекто), которые выходят с верха этой колонны вместе с газообразным пропаном.
    В конденсаторе-холодильнике 19 полностью конденсируются фенол, крезол и водяной пар. Кон­денсат поступает в отстойник 18, с верха которого выводится газообразный пропан. Далее пропан через брызгоотделитель 47 направляется на прием ком­прессора 48 и после сжатия до давления 1,4 — 1,6 МПа и сжижения в конденсаторе 45 собирается в приемнике 46.
    Образующиеся в отстойнике 18 две фазы пред­ставляют собой раствор воды в смеси фенола и кре­зола (нижний слой) и раствор последних в воде (верхний слой). Нижний слой насосом 20 подается на верхнюю тарелку колонны 23 в качестве ороше­ния. Верхний слой, содержащий 6—9 % (масс.) селекто и 94—91 % (масс.) воды, перетекает в спе­циальную емкость (на схеме этот узел не показан), где соединяется с пропаном, поступающим далее в приемник 46. Пропан улавливает селекто, а вода после дополнительного отстоя подается в парогене­ратор для выработки водяного пара.
Обезвоженная в колонне 23 феноло-крезольная смесь, содержащая не более 0,5 % (масс.) воды, подается насосом (на схеме не показан) через теплообменники 25 и 26 и холодильник 24 в приемник 4 растворителя, циркулирующего в системе.

 

Решение:

Цена: 0 ₽    

После оплаты предоставим Вам ссылку - скачать -файл

Закажите аналогичную работу через форму на сайте или напишите нам ВКОНТАКТЕ


Пишите
круглосуточно:

mail@mendeleev.today

Наша группа
ВКОНТАКТЕ

Cтоимость работы

Наши менеджеры всегда готовы ответить на ваши вопросы через online-консультант. Также вы можете оставить заявку на нашем сайте