Технологическая схема установки гидроочистки керосина с применением высокотемпературной сепарации


     Установка, технологическая схема которой пред­ставлена на рис. 1, проектировалась согласно первоисточнику * для понижения содержания серы в сырье — керосине —с 0,166 до менее 0,001 % (масс.). Пропускная способность установки по сырью 3975 мз/cyт, объем катализатора в реакторе 156 м3, внутренний диаметр реактора 3,81 м.
     Сырье насосом 4 направляется через теплообмен­ники 8 и 6 в линию смешения его с предварительно нагретым в теплообменниках 12 и 5 водородсодержащим газом. Полученная газосырьевая смесь про ходит змеевики печи 3 и при давлении 4,2—4,4 МПа и температуре около 380 °С поступает в реактор 1 с неподвижным слоем катализатора. Выходящая из реактора снизу газопродуктовая смесь охлаждается последовательно в кипятильнике 18 и теплообмен­никах 5 и 6 и подается в сепаратор 9. Здесь, в высоко­температурном (горячем) сепараторе 9, смесь разде­ляется при давлении около 3,8 МПа на жидкую и газопаровую фазы. Жидкая фаза, представляющая собой гидроочищенный керосин с растворенными в нем газами и фракциями бензина (отгон), после сепаратора 9 подвергается физической стабилиза­ции в колонне 17.
     Смесь газов и паров по выходе из сепаратора 9 (при высоком давлении) охлаждается в соединенных последовательно теплообменниках 1.2 и 16. Перед входом в теплообменник 12 в данную смесь впрыски­ваются конденсационная вода и раствор ингибитора коррозии, поскольку участок от теплообменника 12 и до конденсатора-холодильника 15 включительно наиболее подвержен коррозии кислым сульфитом ам­мония. Предпочтительно, чтобы на этом участке при температуре охлаждающегося потока ниже 177 °С скорость движения смеси не превышала 9 м/с. Поступающая из водяного конденсатора-холодильника 13 трехфазная смесь разделяется при давлении 3,7 МПа и температуре около 43 °С в низко­температурном (холодном) сепараторе 14. Отстоенный от воды углеводородный конденсат, состоящий преимущественно из бензиновых и легких керо­синовых фракций, по выходе из сепаратора 14 на­гревается в теплообменнике 16 и поступает в стаби­лизационную колонну 17.
     Уходящий из сепаратора 14 водородсодержащий газ, пройдя приемник 11 с каплеотбойником, сжи­мается компрессором 10 примерно до 4,9 МПа и затем объединяется со свежим газом — техническим водородом. После нагрева в теплообменниках 12 и 5 смесь газов присоединяется к нагретому сырью, Из стабилизационной колонны 17 сверху уходят пары отгона и газы, а снизу — очищенный керосин. Режим работы колонны выдерживается таким, чтобы, получить продукт с нужной температурой вспышки. Температура низа этой колонны 267°С, давление 0,44 МПа. Перед теплообменником 12 в поток горя­чей газопаровой смеси впрыскиваются вода и раствор ингибитора, при этом температура смеси пони­жается до 205 °С. Далее смесь поступает в тепло­обменник 12. В горячем сепараторе 9 газопродукто­вая смесь разделяется при несколько более высокой температуре.

Решение:

Цена: 0 ₽    

После оплаты предоставим Вам ссылку - скачать -файл

Закажите аналогичную работу через форму на сайте или напишите нам ВКОНТАКТЕ


Пишите
круглосуточно:

mail@mendeleev.today

Наша группа
ВКОНТАКТЕ

Cтоимость работы

Наши менеджеры всегда готовы ответить на ваши вопросы через online-консультант. Также вы можете оставить заявку на нашем сайте