Технологическая схема установки двухступенчатой вакуумной перегонки мазута


   Назначение установки двухступенчатой вакуум­ной перегонки мазута — производство масляных ди­стиллятов менее широкого фракционного состава по сравнению с получаемыми на одноступенчатых установках. Согласно проекту, выполненному инсти­тутом Гипрогрознефть, из I ступени — из вакуумной фракционирующей  колонны — отводятся  соляр, гудрон и масляный дистиллят широкого фракцион­ного состава (350—575°С). Масляный дистиллят во II ступени разделяется на три целевых дистиллята: парафинистый (350—460°С), автоловый (в основном фракция 460—490 °С) и цилиндровый (начало кипе­ния около 490°С).
   Технологическая схема представлена на рис. 11-7. Мазут, нагнетаемый насосом 33, до поступления в змеевики печи 3 нагревается вначале дистиллятами (теплообменники 29, 28 и 22 — первый поток мазута; 25 и 24 — второй поток), а затем гудроном в тепло­обменниках 1 и 2.
   Вакуумная колонна 6 служит для разделения мазута на соляр, масляный дистиллят широкого фракционного состава, который собирается в вакуум­ном приемнике 7, и гудрон, выводимый из колонны насосом 5. Приемник 7 снабжен уравнительной ли­нией (<->). Соляр, отводимый с полуглухой тарелки насосом 4, проходит последовательно теплообменник 29 и холодильник 32. После охлаждения часть его возвращается в верхнюю эону колонны 6, а избыток направляется в резервуар (на схеме не показан).
   Масляный дистиллят забирается насосом 8 и как теплоноситель прокачивается через аппараты: теплообменник 28, паровой котел-утилизатор и подогре­ватель теплофикационной воды 21. По выходе из холодильника 20 этот рециркулят поступает в сред­нюю зону колонны 6. Балансовое количество масля­ного дистиллята широкого фракционного состава из приемника 7 насосом 9 направляется через змеевики печи 10 в вакуумную колонну 13.

 

 Рисунок 1. Технологическая схема двухступенчатой установки вакуумной перегонки мазута

   Продуктами этой колонны являются: парафи-нистый дистиллят, собирающийся на полуглухой тарелке, автоловый дистиллят, отводимый насосом 17 из отпарной выносной секции (колонны 14) и цилинд­ровый дистиллят, направляемый насосом 15 вначале в теплообменник 24, а затем в котел-утилизатор 26 и холодильник 27.
     Рециркулирующая часть автолового дистиллята, забираемая насосом 16, охлаждается в аппаратах 11 и 12 и подается тремя потоками в среднюю зону колонны 13. Балансовое количество автолового ди­стиллята насосом 17 направляется через тепло­обменник 22, котел-утилизатор 30 и холодильник 31 -в резервуар.
     Отводимый из колонны 13 насосом 18 парафинистый дистиллят, пройдя последовательно теплообмен­ник 25, водоподогреватель 34 и холодильник 35, частично возвращается как орошение в верхнюю часть этой же колонны, а избыток выводится с уста­новки в резервуар. Гудрон до вывода его с установки через холодильник погружного типа 19 отдает свое тепло мазуту в теплообменниках 1 и 2.
   В отпарные секции вводится водяной пар. Пре­дусмотрена его подача и в радиантные змеевики печей. Котлы-утилизаторы рассчитаны для производ­ства водяного пара давлением 0,6 МПа, который далее перегревается горячими газами.
     Максимальная температура нагрева сырья в печи 3 — 435°С и в печи 10 — 385 °С (без ввода в змеевики печи водяного пара). Выходы дистиллятов и гудрона зависят от качества сырья и четкости разделения.
     Ниже приведен режим работы колонн:

Показатели

Колонна 6

Колонна 13

Колонна 14

Остаточное давление, кПа

   верх колонны

   зона ввода сырья

Температура, °С

   верха

   низа

Число тарелок в колонне

 

5,33

13,33

 

70-90

390

20

 

5,33

14,53

 

90

340

26

 

-

-

 

-

320

5

  В отдельных случаях для дистиллятов не исклю­чается применение аппаратов воздушного охлажде­ния. Встречаются и другие схемы двухступенчатой установки для разделения мазута под вакуумом. Так, ректификационные колонны могут быть связаны не по масляному дистилляту, как показано на схеме, а по полугудрону; или вакуумная установка может быть дополнена эвапоратором низкого давле­ния для извлечения из гудрона дополнительного количества дистиллята.

 

 

Решение:

Цена: 0 ₽    

После оплаты предоставим Вам ссылку - скачать -файл

Закажите аналогичную работу через форму на сайте или напишите нам ВКОНТАКТЕ


Пишите
круглосуточно:

mail@mendeleev.today

Наша группа
ВКОНТАКТЕ

Cтоимость работы

Наши менеджеры всегда готовы ответить на ваши вопросы через online-консультант. Также вы можете оставить заявку на нашем сайте