Технологическая схема установки вторичной перегонки бензинового дистиллята


     Вторичная перегонка бензинового дистиллята представляет собой либо самостоятельный процесс либо является частью комбинированной установки входящей в состав нефтеперерабатывающего завода На современных заводах установки вторичной пере гонки бензинового дистиллята предназначены для получения из него узких фракций. Эти фракции используют в дальнейшем как сырье каталитического риформинга — процесса, в результате которого по­лучают индивидуальные ароматические углеводо­роды — бензол, толуол, ксилолы, либо бензин с более высоким октановым числом. При производстве аро­матических углеводородов исходный бензиновый ди­стиллят разделяют на фракции с температурами вы­кипания: 62—85°С (бензольную), 85—115 (120) °С (толуольную) и 115 (120)—140 °С (ксилольную).

 Рисунок 1 Технологическая схема установки вторичной перегонки бензинового дистиллята


     Технологическая схема одной из существующих установок вторичной перегонки бензина приведена на рис. 1. Бензиновый дистиллят широкого фрак­ционного состава, например от температуры начала кипения и до 180 °С, насосом 37 прокачивается через теплообменники 22, 31 и 34 и подается в первый змеевик печи 4, а затем в ректификационную колонну З." Головной продукт этой колонны — фракция н. к*. — 85 °С, пройдя аппарат воздушного охлаждения 5 и холодильник 6, поступает в приемник 7. Часть конденсата насосом 8 подается как орошение на верх колонны 3, а остальное количество — в колонну 9. Снабжение теплом нижней части колонны 3 осуще­ствляется циркулирующей флегмой (фракция 85— 180 °С), прокачиваемой насосом 2 через второй змеевик печи 4 и подается в низ колонны 5, Остаток с низа колонны 3 направляется насосом 1в колонну 20.
     Уходящие с верха колонны 9 пары головной фракции (н. к. — 62 °С) конденсируются в аппарате воздушного охлаждения 10; конденсат, охлажденный в водяном холодильнике 11, собирается в приемнике 12. Отсюда конденсат насосом 13 направляется в ре­зервуар, а часть фракции служит орошением для колонны 9. Остаточный продукт — фракция 62— 85 °С — по выходе из колонны 9 снизу направляется насосом 16 через теплообменник 28 и холодильники 29 и 30 в резервуар. В качестве верхнего продукта колонны 20 получают фракцию 85—120 °С, которая, пройдя аппараты 21 и 22, поступает в приемник 23. Часть конденсата возвращается на верх колонны 20 в качестве орошения, а балансовое его количество отводится с установки насосом 24 в резервуар.
     Фракция 120—140 °С отбирается из внешней отпарной колонны 25 снизу насосом 27. Эта фракция после охлаждения в теплообменнике 31 и аппаратах 32 и 33 поступает в резервуар.
     Нижний продукт колонны 20 — фракция 140— 180 °С — также направляется в резервуар насосом 17 через теплообменник 34 и аппараты 35 и 36.
Тепло, необходимое для работы отгонных секций ректификационных колонн 9 и 20, сообщается соот­ветственно кипятильниками 14 и 19. Внешняя отпарная секция 25 обслуживается кипятильником 26. В кипятильники 14 и 19 соответствующие рециркуляты подаются насосами 15 и 18. Теплоносителем для кипятильников является водяной пар.
В каждой ректификационной колонне по 60 та­релок.

Решение:

Цена: 0 ₽    

После оплаты предоставим Вам ссылку - скачать -файл

Закажите аналогичную работу через форму на сайте или напишите нам ВКОНТАКТЕ


Пишите
круглосуточно:

mail@mendeleev.today

Наша группа
ВКОНТАКТЕ

Cтоимость работы

Наши менеджеры всегда готовы ответить на ваши вопросы через online-консультант. Также вы можете оставить заявку на нашем сайте