Установка селективной очистки масляного сырья N-метилпирролидоном

   Назначение процесса. Улучшение качества неочищенных парафиновых или нафтеновых масляных дистиллятов путем чрезвычайно высокоизбирательной экстракции низкокачественных  компонентов с  применением   N-метилпирролидона (N-МП) в качестве экстрагента. Улучшение качества включает повышение индекса вязкости, приемистости к присадкам и стойкости к окислению, улучшение цвета, снижение коксуемости и содержания серы.
  Продукты. Высококачественные рафинаты, пригодные (после депарафинизации в случае парафинистого сырья) для компаундирования наиболее высококачественных моторных и индустриальных масел, а также дистиллятные масла и брайтстоки.
    Описание процесса. На рисунке 1 представлен один из возможных вариантов аппаратурного оформления процесса. Установка состоит из секций экстракции или очистки, регенерации N-МП из рафинатного и экстрактного растворов, водной промывки и обезвоживания, промежуточных резервуаров, теплообменников, печей, нагревателей и насосного оборудования.
    N-МП является весьма высокоизбирательным экстрагентом, что позволяет уменьшить отношение экстрагент : сырье; требуемые выход и качество продукта при этом не снижаются. В случае необходимости на том или ином нефтеперерабатывающем заводе установку селективной очистки можно реконструировать для перевода ее на работу с использованием N-МП. Целью такого перевода может явиться увеличение производительности установки или уменьшение удельного расхода топлива. На вновь строящихся установках очистка с применением N-МП дает значительную экономию на капиталовложениях и эксплуатационных затратах по сравнению с установками, работающими на других экстрагентах.

Рисунок 1 – Установка селективной очистки смазочных масел N-метилпирролидоном:

1 — азотный скруббер; 2 — колонна противопоточной экстракции; 3 — вакуумная колонна перегонки очищенного масла; 4 — колонна отпарки очищенного масла с азотом под вакуумом; 5, 6, 7 — соответственно колонны низкого, среднего и высокого давления для отпарки растворителя от экстракта; 8 — колонна для отпарки растворителя от экстракта под вакуумом; 9 — колонна отпарки экстракта с азотом под вакуумом; 10 —сборник растворителя. Линии: I — сырье; II — орошение; III — подача свежего N-метилпирролидона из резервуара; IV — экстракт; V — очищенный N-метилпирролидоном продукт; VI — азотный контур.

Рисунок 2 – Схема очистки масляного сырья N-метилпирролидоном, разработанная фирмой “Texaco”

1 – деаэратор, 2 – экстрактор, 3-5, 7, 16 – теплообменники, 6 – холодильник, 8-10 – трехступенчатый сепаратор для отделения МП от экстракта повышенного давления, 11, 17 – печи, 12, 14 – вакуумные испарительные колонны, 13, 15 – вакуумные отпарные колонны, 18, 19, 21 – емкости, 20 – колонна осушки водного МП;I – сырье, II – водяной пар, III – сброс водяных паров, IV – растворитель, V – экстракт, VI – рафинат, VII – вода.

Рисунок 3 – Принципиальная схема установки селективной очистки масляного сырья N-метилпирролидоном

I – сырье; II – рафинатный раствор; III – экстрактный раствор; IV – растворитель; V – орошение; 1 – абсорбер; 2 – экстракционная колонна; 3, 4 – отпарная и вакуумная колонны для рафинатного раствора;  5, 6, 7 – испарительные колонны низкого, среднего и высокого давления для экстрактного раствора; 8, 9 – отпарная и вакуумная колонны для экстрактного раствора; 10 – осушительная колонна растворителя; 11 – печь; 12 – емкость; 13 – теплообменник; 14 – холодильник