Материальный баланс по ОХТ


Далее...




Расчёт материального баланса процесса производства этилбензола алкилированием в присутствии хлорида алюминия

Задание Производство этилбензола. Расчет материального баланса процесса производства этилбензола алкилированием в присутствии хлорида алюминия
Исходные данные:
- производительность в расчете на 100 %
этилбензол, т/год 150 000
- годовой фонд рабочего времени, ч 8000
- состав этиленовой фракции [φj (Xj), %]:
метан СН - 15,8
ацетилен С2Н2 - 0,2
этиленС2Н4 - 55,0
этанС2Н6 - 16,9
пропилен С3Н6 - 6,0
водород Н2 - 1,3
азот N2 - 3,5
кислород O2 - 0,7
оксид углерода СО - 0,6
- селективность по этилбензолу в расчете на этилен - 0,78
- масса диэтилбензола, возвращаемая со стадии ректификации на 1 т получаемого этилбензола - 250 кг
- отношение бензол-этилен на входе в реактор (Без учёта циркулирующего бензола, возвращаемого со стадии улавливания), моль/моль 3:1
- расход хлорида алюминия на 1 т образующегося этилбензола - 10 кг
потери этилбензола на стадии выделения - 3%

Купить Решение







Расчёт материального баланса процесса производства 1,2 – дихлорэтана хлорированием этилена

Задание Производство 1,2-дихлорэтана. Расчет материального баланса процесса производства 1,2-дихлорэтана хлорированием этилена

Исходные данные:
- годовая производительность установки, т/год 12000;
- потери дихлорэтана, 3%;
- число рабочих часов в году 8616;
- образуется трихлорэтана от массы 1,2-дихлорэтана, мас.д., 4,6 %;
- избыток этилена от стехиометрии, 10%;
- давление в системе, кПа (мм рт.ст.) 196 (1470);
- в дихлорэтане-сырце растворяется хлорид водорода, образующегося при реакциях замещения, 50%;

- состав исходных газов, об.д., %:
технический хлор этиленовая фракция,
хлор - 85,0 этилен - 92,0
азот -10,4 этан - 5,0
кислород - 3,0 пропилен - 3,0
диоксид углерода - 1,6

Купить Решение







Расчёт материального баланса процесса производства акрилонитрила (нитрила акриловой кислоты) окислительным аммонолизом пропилена

Задание

Производство акрилонитрила

Расчет материального баланса процесса производства акрилонитрила (нитрила акриловой кислоты) окислительным аммонолизом пропилена

Исходные данные:
-  производительность установки, 60000т/год
- состав технического пропилена, мас.д., %:
пропилен С3Н6 - 96
пропан С3Н8 - 4
- в реакцию вступает исходный С3Н6, мас.д., 55 %
из этого массового количества реагирует, мас.д., %
по реакции (1) - 70%
по реакции (2) - 14%
по реакции (3) - 16%
-  аммиак, подаваемый в процесс, имеет чистоту, 99,6% и связывается на 97 %
- для окисления используется кислород воздуха;
- число рабочих дней в году - 335
- потери акрилонитрила составляют 17%

Купить Решение







Расчёт материального баланса процесса производства 37% водного раствора формальдегида (формалина)

Задание

Производство формалина
Расчет материального баланса процесса производства 37 % водного раствора формальдегида (формалин)

Исходные данные:

- производительность по формалину, т/год

61 000

- годовой фонд рабочего времени, ч

8 400

- массовая доля формальдегида, %:

 

в продукционном формалине

37

в формалине-сырце

29

- потери формалина на стадии ректификации, %

3

- температура, °С

25

- давление, МПа

0,17

- степень конверсии метанола

0,55

- доля превращенного метанола, расходуемого:

 

по реакции (1)

0,27

по реакции (2)

0,60

по реакции (3)

0,11

по реакции (4)

0,02

- состав технического метанола (, %):

 

метанол

99,9

вода

0,1



Купить Решение







Расчёт материального баланса процесса производства уксусной кислоты ацетальдегида

Задание

Производство уксусной кислоты

Расчет материального баланса процесса производства уксусной кислоты окислением ацетальдегида

Исходные данные:
- производительность установки - 15000 т/год        
- состав технического ацетальдегида, мас.д., %:
ацетальдегид - 99%    
паральдегид - 0,2%    
уксусная кислота - 0,25%    
кротоновый альдегид - 0,05%      
вода - 0,2 %       
- выход уксусной кислоты на стадии окисления составляет от теоретического (по ацетальдегиду) - 96% 
- потери уксусной кислоты на стадии окисления
при ректификации и химической очистке - 4%        
- состав катализаторной жидкости, мас.д., %:
ацетат марганца - 5% 
уксусная кислота - 70%       
вода - 25%
- в растворе (ацетальдегид и катализаторная жидкость), подаваемом на окисление, содержится ацетата марганца, мас.д. - 0,065 %
- из всего массового количества ацетальдегида, поступающего на окисление, окисляется, мас.д., %:
по реакции (2)    1
по реакции (3)    0,25
по реакции (4)    0,5
по реакции  (5)   0,25

остается непрореагировавшего ацетальдегида., мас.д.  2%
При окислении ацетальдегида протекают следующие реакции (приводятся в суммарном виде):


Купить Решение







Расчёт материального баланса процесса производства изопропилбензола (кумола) алкилированием бензола пропиленом

Задание

Производство изопропилбензола

Расчет материального баланса процесса производства изопропилбензола (кумола) алкилированием бензола пропиленом
Исходные данные:
на первой стадии (алкилирования) образуется алкилбензола от массы бензола, мас.д., 40 %
из них:
изопропилбензола - 22%     
диизопропилбензола - 10% 
триизопропилбензола - 8% 
второй стадией процесса является деалкилирование поли-алкилбензолов;
расчет проводят на массу изопропилбензола - 1т
потери бензола и пропилена условно не учитываются


Купить Решение







Расчет материального баланса установки сернокислотного алкилирования бензола пропан-пропиленовой фракцией

Задание

Исходные данные:
производительность установки по изопропилен-бензолу, кг/ч  2500

- соотношение бензол-алкены составляет, моль/моль 4:1
-  в условиях процесса алкенов расходуется на образование, мас.д., %:
алкилбензола 95%
диалкилбензолов 5%
состав, поступающей пропан-пропиленовой фракции, мас.д., %:
этилен (М = 28) 0,4%

этан (М = 30) 0,5%
пропилен (М = 42) 62,7%
пропан (М = 44) 34,6%
бутилен (М = 56) 0,8%
бутан (М = 58) 1,0%
- при расчете потерями пренебречь

Купить Решение







Расчет материального баланса процесса производства стирола дегидрированием этилбензола

Задание

Исходные данные:
- производительность установки по стиролу 310000 т в год
годовой фонд рабочего времени - 7920 ч
массовая доля стирола - 99,85%
состав свежего этилбензола (, %):
этилбензол 99,965%

бензол 0,035%
состав возвратного (циркуляционного этилбензола (, %):
этилбензол - 93,94%

стирол - 2,76%
толуол - 3,30%
потери на стадии ректификации, %:
стирол - 1,25%

этилбензол - 0,08%
суммарная степень превращения этилбензола- 0,56
селективность по стиролу - 0,89
массовое отношение водяной пар-этилбензол (уточняется при расчете) - 2,0
степень превращения (конверсия) этилбензола в стирол на первой ступени дегидрирования (уточняется при тепловом расчете) - 0,31

Купить Решение







Расчет материального баланса процесса двустадийной конверсии оксида углерода в производстве азотоводородной смеси для синтеза аммиака

Задание 

Исходные данные:
производительность установки по аммиаку 1360 т/сут
состав газа после конверсии метана соответственно об.д., % и м3:
водород Н2                       27,25             2545
оксид углерода СО          9,60               896
азот N2                             11,73             1095
диоксид углерода СО2    1,13              105
аргон Аг                            0,14              14
метан СН4                        0,24               23
водаН2О                           49,91                -
всего                                 100,00           4678
давление - 12 • 105Па
температура парогазовой смеси (при соотношении пар-газ равном n = 1), поступающей после парогазосмесителя
в первую ступень конвертора оксида углерода, 450°С    
температура в зоне реакции (в первую ступень конвертора загружают высокотемпературный катализатор), 450-525°С
степень достижения равновесных условий - 0,95
температура после первой ступени (газ охлаждается
до за счет впрыскивания в него конденсата)  450 °С
температура реакции во второй ступени конвертора, куда загружают низкотемпературный катализатор  450-480 °С
степень достижения равновесных условий - 0,9

Купить Решение







Расчёт материального баланса процесса производства аммиака

Задание

Расчет материального баланса процесса производства аммиака
Исходные данные:
-  производительность установки, 200 т/сут   

- давление при синтеза, 304-105Па (300 атм)  
- температура контактирования, 773 К
- состав свежего газа (об.д., %):
водород Н2  - 74,85
азот N2    - 24,95
метан СН4 - 0,20
- содержание метана в огдувках, об.д., 3,0%
-  степень достижения равновесия - 0,60
- температура газа в водяном конденсаторе - 303К
- давление газа в аммиачном испарителе - 30,6 МПа
- температура газа в аммиачном испарителе -268 К
- давление в конденсационной колонне -  310-105 Па (306 атм)
- объемная скорость - 29000 ч -1
- растворимость водорода и азота в м3  на 1 м3 жидкого аммиака при температуре 30 °С:

водород Н2= 0,070
азот N2 = 0,075
при температуре минус 5 °С:
водород Н2 = 0,043
азот N2 = 0,048
- плотность жидкого аммиака, кг/м3 при температуре 30 °С,  = 595
при температуре минус 5 °С,        645

Купить Решение







Пишите
круглосуточно:

mail@mendeleev.today

Наша группа
ВКОНТАКТЕ

Cтоимость работы

Наши менеджеры всегда готовы ответить на ваши вопросы через online-консультант. Также вы можете оставить заявку на нашем сайте